辽宁优良插针

插针制作出来后，要经过一道电镀工艺，插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                                                               3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡，金等)

  因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说，插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度，满足其特定的功能及寿命。

由于插针直径的检测要求高精度、高效率，需要测量的插针一般都是镀金零件，为防止磨损，采用非接触式测量。辽宁优良插针

有关于插针发黑方面的解释：

1：由于镀层较软，电镀厂镀好成品后包装时每袋包装应该控制在2~3KG，不可以超过3KG。

2：包装袋采用较柔软的PE袋，且封口时排空袋内空气，使产品在较为紧实，避免因松散而增大产品间的相互摩擦。

3：客户端使用的时候，倒入插针的量不可过多，以避免插针在振动盘内反复振动导致发黑。

关于插针混针异常问题：

外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节

福建直销插针3针的插头，在火线零线基础上加了地线，地线作用是漏电时电流直接从地线流入大地，从而防止了人触电。

生活中我们总会碰到一些物品的腐化，物品氧化是常见的一个现象，因此连接器插针插孔也不例外，也会有氧化，其原因在使用中出现失效很大一部分是腐化所导致的，接下来就来讲解下导致连接器插针插孔腐化的几大问题究竟有哪些?

  腐化：

  金属和周围情况爆发的化学或电化学反应，它引起金属一些可发觉的改变，导致金属材料的性能和功用恶化，这个过程就称之为腐化。腐化通俗从表露的金属外表末尾，逐渐修改受腐化资料的几何外形，而不触及其化学构成和微不美观结构。好转从腐化层的生成末尾，不时继续到，只需一种反应物便可以经过腐化层分散并保持腐化继续反应的停止。腐化对连接器插针插孔金属元件都有潜伏的影响，不管是外壳照样接触体。在浩大的腐化方法中大气腐化、局部腐化、裂隙腐化、点蚀、电蚀这些因素是比较罕见的。

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如何降低大电流连接器的发热量，关于插针插孔材料上有哪些方面具体要求，我们都知道U=I^2RT，这个功率消耗主要转化为热的方法分发，电流I不变的状况，降低电阻是设计的关键，这个电阻R=Rc接触电阻和+Rw(插针插孔大电流连接器自身电阻)，如何样减小这个电阻R：

  其一，插针插孔接触面的粗糙度：

  粗糙度好的外表，有效接触面积大，对应的接触电阻低，另粗糙度好的外表，电度后果也好，带电插拔的风险便低。

  其二，插针插孔材料的导电系数：

  这个系数决定了材料自身的电阻Rw，降低电阻自然降低功率输入。

其三，插针插孔材料的牢靠弹性连接：

  因为寿命的请求，必须保证应用屡次状况下的牢靠的接触，这对于材料的弹性提出高的请求，确保牢靠的弹性接触。

  其四，插针插孔材料的加工性和经济性:

  铜合金的加工效力有很大差异，又要兼容下面各条，今朝市场用的较多的是紫铜(锡磷青铜)，电性特点高，弹性好。

激光衍射法是一种高精度的直径测量方法，测量机构较庞大，对环境要求较高，制约了在生产现场条件下的应用。福建直销插针

为了安全起见，要求电器厂商制作两叉宽度不一的插头，保证有开关的那一边始终插在火线上。辽宁优良插针

    关于插针混针异常：外径较小的针，在电镀工艺过程中，易卡在电镀滚筒缝隙内，因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节1.滚镀工艺的不均匀性就是膜厚会存在高低不均现象，滚镀工艺的操作原理导电是从二端向中间导间，所以通常我们测试前列高电流位置比中间低电流位置膜厚要高，得出结论就是膜厚存在不均性，不同的测试位置膜厚均不一样，插针直径细长度长，产品表层的膜厚存在差异；2.膜厚仪测试误差，现业界通用主要用四种品牌膜厚仪，德国fer,美国CMI，韩国XRAY，日本机四种，不同型号膜厚仪测试相同产品膜厚数据均不一样，特别是德国fer与其它三种膜厚仪差异较大，fer测试数据会较低，这是业界大家公认的说法，我们也比较过多次这方面的差异。 辽宁优良插针

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